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喷漆加工的工艺流程

    1、白茬表面处理:木材表面要装饰(装饰板密封一次底漆),如果有灰尘、污渍、胶渍、铅笔道等必须处理,则将蒸汽钉帽暴露在木材表面的表面上要冲洗成1-2英尺。
    2、刷底漆:在启动时,要注意底漆的浓度。刷涂时沿上下刷粒,从左向右均匀刷两次,刷毛以避免桩油挂,底漆需刷四次以上(不含底漆)。
    3、腻子堵漏:底漆可刷一次,堵住蒸汽钉孔、接缝等。腻子调制是根据装饰板的色调由立德粉、水质颜料和水搅动,当腻子涂层要求满时。
木材表面以干缩砂型磨削的方式突出和突出。
    4、砂光:腻子烘干后,用360磨砂纸打磨,操作均匀施力,不打磨露出底部,墙角应特别注意,如有打磨露底,应及时调色修复。
    5、喷雾整理:
    a、喷漆前,清理现场,洒水,确保空气中没有灰尘。
    b、喷漆前应先过滤油漆。
    c、喷涂前涂层时,底漆应在360水磨砂纸上用肥皂水研磨到位。面漆应喷涂两次以上。喷枪与面板之间的距离应适当,以避免蒸汽和雾附着在面板上。
    d、喷漆应保护墙面,打开门窗。
    e、喷漆后,漆膜表面光滑,手感柔软,色泽均匀,无下垂,无皱褶。喷漆后,油漆表面与其他部位之间的界面应清晰、清晰。

    f、喷漆后,应及时处理掉滴水、污染的墙壁、棚子、地板和窗台。

<a href=http://www.czytpt.com/ target='_blank'>喷漆加工</a>厂

1、现象:造粒
    原因:工作场所不干净,油漆中有灰尘,油漆调整不当,放置时间过长。涂料和固化剂共同产生颗粒,喷枪太小,压力太大,以致油漆太差或喷枪太靠近表面。
    解决方法:清洁喷漆室,盖油漆桶;油漆调整好,不宜放太久;调整喷枪使其处于工作状态,确定了~50cm的枪的距离。
    2、现象:垂直流动
    喷漆加工原因:过多的稀释剂使涂料粘度过低、黏稠;油量过大、表面太接近或太慢不能运行;每次油量过厚或过短时,表面不平整,特别是流线体形状易下垂。
   喷漆加工解决方法:根据所需比例,控制喷油量,确保喷漆提高喷枪运行速度;每次喷油不宜过厚,二次时间掌握间隔喷漆;控制油量,减少膜厚;按使用说明比例。
    3、现象:橘皮
   喷漆加工厂加工原因:固化剂太多,使胶片干燥反应太快;喷涂压力太大,吹膜使其不能流动平坦;工作场景的温度过高,因此胶片应猛烈。
   喷漆加工解决方法:根据指示比例,调节空气压力,不要太大;注意田间温度,加入慢速干燥稀释剂以抑制干燥速度。
    4、现象:泛白
    喷漆加工原因:工作场景的温度和湿度大,膜反应剧烈,可能与空气中的水分结合产生白色现象;过多剂量过大,喷涂过厚。
    喷漆加工解决方法:在现场注意湿度,添加抗白化水,防止美白现象。
    5、现象:起泡
    喷漆加工原因:压缩空气与水混合在漆膜上。工作场所温度高,油漆干燥快,表面含水量高,空气湿度大。di一次喷得太厚了。
    喷漆加工解决方法:油水分离、排水、慢干稀释剂、清洁表面、油漆和白水,一次不太稠。
    6、现象:收缩
    喷漆加工原因:底漆或中间涂层在涂装前不干燥。
    喷漆加工解决方法:根据推荐的厚度喷洒各喷枪的厚度。
    7、现象:皱纹
    喷漆加工原因:干燥时间太短或漆膜太厚;引发剂的底漆或腻子使用不当;引物的启动是不完整的;当油漆喷涂枪太厚,内部深剂不挥发的时间。
    解决方法:各涂料之间应有足够的干燥时间,干燥后只能进行二次或湿式喷涂。

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