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喷漆加工方法因所用油漆的不同而有所区别

     1.退火:塑料成型时易形成内应力,涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理,消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下,即60℃,保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资,因此,可采用整面处理的技术,即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15~20min的处理即可。

     2.除油:塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,它会使涂料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗,然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液,并用纯水后清洗干净,晾干或烘干。


     3.除电及除尘:塑料制品是绝缘体,表面电阻一般在1013Ω左右,易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难,采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
     4.喷涂:塑料涂层厚度为15~20μm,通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min,再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
     5.烘干:涂完后可在室温下自干,也可在60℃条件下烘烤30min。
在以往的喷漆加工过程中,具体操作工艺必须要结合油漆的类型选用,因为不同的油漆性能不同,所以适用的喷漆加工方式也会有所不同,这也是确保喷漆加工质量达标的基本要求。
以较为常用的氯化橡胶漆来说,虽然有多种喷漆加工方法,但是较为理想的应该是刷涂、喷涂、辊涂涂装,而不适宜采用静电和电泳涂装方法。在喷漆加工的时候,由于这类油漆干燥较快、温度高,因此需要加入高沸点和芳烃溶剂。
而对于聚氨酯油漆来说,同样不适宜采用静电和电泳喷涂,喷漆加工之前应先将双组份油漆加入固化剂搅拌均匀,使得油漆有一定的活化期和使用期限,然后以高压无气喷涂的方式可以得到较厚的涂层。
丙烯酸油漆也是目前用的较多的油漆类型,以它的特性来说,喷涂的方式是很适合的,将其搅拌均匀之后用烃类和酯类的混合溶剂作稀释剂,由于膜厚较低,需多次喷漆加工。还有一种被称为有机聚合物油漆,一般单独使用,但喷漆加工的时候油漆控制烘干温度在规定温度,要比使用温度高;烘干时不要急剧升温,同时还要防止粉尘异物的混入,不可混入其他树脂。
喷枪是喷漆加工过程中不可或缺的设备之一,在很多工业方面都会用到,喷涂加工效果的好坏与喷枪控制是否合理也有很大的关系,因此自然要对喷枪的控制方式数量掌握,确保喷涂加工质量的稳定性。
通常来说,喷枪是靠扳机来控制的,扳机扣得越深,液体流速越大。在喷涂加工设备的过程中,扳机老是扣死,而不是半扣。为了避免每次喷涂过程中所喷出的涂料堆积,有经验的喷漆工都要略略放松一点扳机,以减少供漆量。

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