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塑料件喷涂的基础知识

涂装施工中采用得比拟普遍的一种涂饰工艺。空气喷涂是应用紧缩空气的气流,流过喷枪喷嘴孔构成负压,负压使漆料从吸管吸入,经喷嘴喷出,构成漆雾,漆雾喷身到被涂饰零部件外表上构成平均的漆膜。空气喷涂能够产生平均的漆,涂层细腻润滑;关于零部件的较荫蔽部件(如缝隙、凹凸),也可平均地喷涂。此种办法的
涂料应用率较低大约在50%~60%左右。
塑料制件喷涂后,可取得如下效果:  1. 可遮盖成型后制件的外表缺陷;   2. 因塑料自身着色比拟艰难,可应用喷涂取得多种颜色;  3. 使塑料的静电
性能得到改善,减少灰尘吸附;  4. 加强了塑料的硬度和耐擦伤性;  5. 进步了塑料的耐候性;  6. 使塑件外表的光泽恣意调整;   7. 砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆,可取得较好的外观及手感。   另外,塑料成型后外表状态对外观质量有很大的影响。请求成型后的外表平整润滑,平均分歧,不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。  二、塑料喷涂工艺流程:退火 除油 消弭静电、除尘 喷涂 烘干   1. 退火:塑料成型时易构成内应力,涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处置或整面处置,消弭应力。退火处置是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下,即60℃,保温2h。由于采用此种工艺需求大量的设备投资,因而,可采用整面处置的
技术,即配置可以消弭塑件内应力的溶液在室温下对塑件外表停止15~20min的处置即可。  2. 除油:塑料件外表常沾有油污、手汗和脱模剂,它会使涂料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和零落。涂装前应停止除油处置。对塑料件通常用汽油或酒精清洗,然后停止化学除油化学除油后应彻底清洗工件外表残留碱液,并用纯水最后清洗洁净,晾干或烘干。   3. 除电及除尘:塑料制品是绝缘体,外表电阻普通在1013Ω左右,易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于外表。因静电吸附的灰尘用普通吹气法除去非常艰难,采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。   4. 喷涂:塑料涂层厚度为15~20μm,通常要喷涂2~3道才干完成。一道喷涂后晾干15min,再停止第二次喷涂。需求光亮的外表还必需喷涂透明涂料。涂后的制件关于阻燃性能根本没有影响。

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